Fundada em 1991 e com sedes no Canadá e nos Estados Unidos, a Alphacasting rapidamente se tornou líder mundial em investimentos de fundição de precisão, fornecendo mais de 120 tipos de ligas, incluindo alumínio, aço inoxidável, aço-carbono, bronze, titânio e outras ligas exóticas.
A empresa é especialista na produção de fundições inovadoras e modernas para uma variedade de setores, incluindo o de transportes e o aeroespacial. A Alphacasting construiu uma reputação invejável por sua qualidade, precisão, confiabilidade, conformidade e pontualidade de entrega em todos os trabalhos de fundição que realiza com seus clientes. Por seu compromisso incontestável com os altos padrões, a Alphacasting aperfeiçoou um rigoroso sistema de controle de qualidade para inspecionar todas as peças que produz.
O desafio
A Alphacasting utiliza ferramentas tradicionais, como CMMs fixos convencionais, sistemas de inspeção de raio X, pinças e acessórios, para realizar inspeções de controle de qualidade nas peças que fabrica. No entanto, segundo Steven Kennerknecht, Vice-Presidente de Engenharia da Alphacasting, conseguir boas informações, de forma rápida, cada vez que uma peça precisava de inspeção era, no mínimo, difícil.
Em particular, o desenvolvimento recente de uma fundição de alumínio para a bomba de aspiração e lubrificante no motor Passport para a série de jatos de negócios ultralongos da Bombardier Global Express levaria vários meses, acarretando múltiplas iterações para corrigir elementos do processo de fabricação e produzir a peça precisamente de acordo com as especificações. Com tantas iterações, uma nova abordagem era necessária para diminuir o tempo de desenvolvimento e garantir a qualidade impecável da peça.
“É importante fazer medições de cada iteração no desenvolvimento de uma nova fundição, especialmente uma tão complexa quanto esta, para melhor entender o impacto de mudanças anteriores e determinar quais modificações precisam ser feitas para a próxima iteração”, explicou Steven. A demora da configuração, a lentidão e a falta de informações de alta qualidade dos métodos tradicionais simplesmente não proporcionariam o resultado esperado.
Como a Creaform assumiu essa tarefa
A Alphacasting optou pelos scanners 3D e serviços de metrologia da Creaform para o projeto da Bombardier. A empresa usa os scanners portáteis de graduação de metrologia HandySCAN 700™, desenvolvidos especificamente para fabricantes exigentes em busca de inspeções altamente precisas e confiáveis em seu setor, a saber, o aeroespacial, em que o controle de qualidade impecável não pode ser comprometido.
Além disso, a Alphacasting trabalhou lado a lado com a equipe experiente de serviços de metrologia 3D da Creaform para realizar as inspeções das superfícies. “A equipe usou o HandySCAN 3D para digitalizar toda a fundição muito rapidamente. Ter o relatório da inspeção de 100% da superfície era vital para entendermos as mudanças necessárias e também para garantir que houvesse material suficiente antes da usinagem. A qualidade dos dados digitalizados nos permitiu tomar decisões melhores e reduzir o tempo de desenvolvimento”, disse Steven.
O profissionalismo e a experiência da equipe de serviços de metrologia 3D da Creaform não passaram despercebidos. “Eles forneceram as informações de qualidade de que precisávamos a tempo. Ficamos impressionados não apenas com a rapidez de configuração, digitalização e geração de relatórios, mas também com o conhecimento, que permitiu a realização da digitalização desde a primeira vez.”